ゾルゲル法で作製したセラミック研磨剤の特性。

ゾルゲル法で製造されたセラミック研磨剤は、焼結研磨剤です。 結晶粒径は非常に小さく、通常のコランダム砥粒のみである100〜500nmです。 サイズの数百分の1の46＃粒子サイズのセラミックコランダム研磨剤には、数億の粒子が含まれています。 研削中、従来の溶融コランダム砥粒は、研削後に作業面で平坦化および不動態化されます。 力の作用下で、研磨粒子は研磨工具から落下しやすく、耐用年数が短い。 ゾルゲル法によって調製されたセラミックコランダム研磨剤の全体の摩耗プロセスは、研磨粒子の自己研磨プロセスでもあります。 耐用年数中、砥粒の表層鈍化した小粒が研削力の作用で砥粒から脱落した後、新しい鋭利な小砥石が連続的に露出するため、砥粒は常に鋭利になります。セラミックコランダム研磨剤で作られた研磨工具は、長寿命、優れた自己研ぎ、高い切削効率、およびワークピースの燃焼が容易ではないという特徴があります。ソルゲル法で調製されたセラミックコランダム研磨剤は、微細構造が異なるため、破壊挙動が異なります。従来の溶融コランダム砥粒は主にトランスクリスタリン破砕破壊を示しますが、セラミックコランダム砥粒は粒界破砕破壊を示します。 セラミックコランダム砥粒の砥粒硬度は、従来の溶融コランダム砥粒よりもはるかに高く、ソルゲル法で作製したセラミックコランダム砥粒の化学組成は、白コランダムよりも純度が高く、不純物がはるかに少なく、高い白いコランダムよりも硬さ。 その均一で微細な微結晶構造、高い靭性およびマイクロフラグメンテーション性能により、工具鋼、さまざまな合金鋼、およびその他の加工が困難な材料が広く使用されています。

セラミック研磨剤製研磨工具の特性

（1）鋭い砥粒、強力な切削能力、高い研削効率。深い切込みと大きな送りで高効率の研削が可能です。

（2）高靭性、低摩耗、砥石の形状保持性に優れ、精密研削やプロファイル研削に使用され、高い寸法精度が得られます。

（3）砥石は耐久性が高く、耐用年数が長く、通常のコランダム砥石の5〜10倍に達します。 交換頻度が低く、補助加工時間とダウンタイムが短縮され、CNC自動工作機械を使用して自動生産を実現するのに役立ちます。

（4）砥石は自己研鑽性に優れ、ブロックしにくく、安定した研削性能を維持し、補正量（一般的なコランダム砥石の約1/3）を低減し、補正回数を低減し、生産効率を向上させます。

（5）特殊な研削装置や補正装置が不要であり、研削装置内のCBNやダイヤモンドに特別な要件や補正の難しさがなく、研削液に特別な要件がないため、促進や使用が容易です。

セラミック研磨剤の主な化学組成（代表値）

Al2O3（99.22％）、Na2O（0.08％）

セラミック研磨剤の物性（粒度No.60の代表値）

密度3.90（g / cm3）、

かさ密度1.82（g）/ cm3）、

結晶サイズ0.15（um）

セラミック研磨剤の利用可能な粒子サイズ：24-220＃

セラミックコランダム研磨剤の海外コード：SG

http://ja.zblongshine.com/